一、引言

二、制冷劑相關故障

（一）制冷劑泄漏

1. 泄漏原因

• 管道連接部位松動是制冷劑泄漏的常見原因之一。冷熱沖擊箱在長期使用過程中，由于振動、溫度變化等因素，管道的連接螺母可能會出現(xiàn)松動，導致制冷劑泄漏。此外，制冷系統(tǒng)中的密封件老化、磨損，如 O 型密封圈在長時間高溫、高壓環(huán)境下失去彈性，也會引起制冷劑泄漏。

• 系統(tǒng)部件的損壞也可能導致制冷劑泄漏。例如，蒸發(fā)器或冷凝器的銅管因腐蝕、碰撞等原因出現(xiàn)裂縫，使制冷劑從破損處泄漏。這種情況可能是由于環(huán)境因素（如潮濕、有腐蝕性氣體）或設備受到外力撞擊引起的。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   制冷劑泄漏會導致制冷系統(tǒng)的制冷能力下降?？梢酝ㄟ^觀察制冷系統(tǒng)的壓力變化來初步判斷是否存在泄漏。當制冷劑不足時，高低壓側的壓力都會降低，蒸發(fā)器表面可能會出現(xiàn)結霜或結凍現(xiàn)象，同時壓縮機的吸氣溫度會升高，運行電流減小。這不僅會影響試驗箱的溫度控制效果，還可能導致壓縮機因過熱而頻繁啟停，甚至損壞壓縮機。

（二）制冷劑充注量不當

1. 充注過多問題
   當制冷劑充注量過多時，冷凝器中的制冷劑不能完液化，導致冷凝器的有效散熱面積減少，冷凝壓力升高。這會使壓縮機的排氣壓力過高，增加壓縮機的負荷，同時可能引起壓縮機的過載保護。此外，過多的制冷劑進入蒸發(fā)器后，可能無法完蒸發(fā)，液態(tài)制冷劑可能會回流至壓縮機，造成液擊現(xiàn)象，損壞壓縮機的閥門和活塞等部件。

2. 充注過少問題
   制冷劑充注過少則會使蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑提前蒸發(fā)完畢，蒸發(fā)器的吸熱能力下降，導致制冷量不足。這會使試驗箱無法達到設定的低溫，并且蒸發(fā)器表面溫度過低，容易結霜或結凍。同時，由于制冷量不足，壓縮機需要長時間運行，增加了壓縮機的磨損和能耗。

三、壓縮機故障

（一）壓縮機磨損

1. 磨損原因
   壓縮機在長期運行過程中，內(nèi)部的活塞、氣缸、軸承等部件會因摩擦而產(chǎn)生磨損。這種磨損可能是由于正常的機械磨損，也可能是由于潤滑不良引起的。例如，潤滑油不足、潤滑油污染或變質等情況會加劇部件之間的摩擦，導致磨損加劇。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   壓縮機磨損會導致其壓縮效率降低，表現(xiàn)為排氣量減少、排氣壓力降低。這會影響制冷系統(tǒng)的制冷能力，使試驗箱無法維持正常的溫度范圍。同時，磨損產(chǎn)生的金屬碎屑可能會隨著制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)，進一步損壞其他部件，如堵塞膨脹閥或損壞蒸發(fā)器、冷凝器的管道。

（二）壓縮機電機故障

1. 故障原因

• 電機過載是壓縮機電機故障的常見原因之一。這可能是由于制冷系統(tǒng)的負荷過大，如制冷劑充注量過多、壓縮機頻繁啟停導致啟動電流過大等情況引起的。此外，電機長期運行在高溫環(huán)境下，散熱不良，也會導致電機繞組絕緣性能下降，容易出現(xiàn)短路或斷路故障。

• 電源問題也可能影響電機的正常運行。電壓過高或過低、電源波動較大等情況會使電機的工作電流異常，加速電機的損壞。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   壓縮機電機故障會導致壓縮機無法正常啟動或運行過程中突然停機。如果電機繞組短路，會引起熔斷器熔斷或斷路器跳閘；如果電機斷路，則壓縮機完無法運轉。這會使制冷系統(tǒng)停止工作，導致試驗箱溫度失控，影響試驗的正常進行。

四、膨脹閥故障

（一）膨脹閥堵塞

1. 堵塞原因
   膨脹閥可能會被制冷劑中的雜質、水分或冷凍油中的蠟質成分堵塞。雜質可能來自于制冷系統(tǒng)安裝過程中的殘留或制冷劑本身的質量問題；水分則可能是由于系統(tǒng)在安裝或維修過程中進入，或者干燥劑失效導致制冷劑中含水量增加。當這些物質在膨脹閥處積聚時，會阻礙制冷劑的正常流動。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   膨脹閥堵塞會使制冷劑流量減少或完中斷。這會導致蒸發(fā)器的制冷效果變差，溫度降低，可能出現(xiàn)結霜或結凍現(xiàn)象。同時，由于制冷劑流量不穩(wěn)定，制冷系統(tǒng)的壓力也會出現(xiàn)異常波動，影響整個制冷系統(tǒng)的正常運行。

（二）膨脹閥調(diào)節(jié)不當

1. 調(diào)節(jié)不當原因
   膨脹閥的調(diào)節(jié)需要根據(jù)制冷系統(tǒng)的工況進行準確調(diào)整。如果在安裝或維修后沒有正確設置膨脹閥的開度，或者在試驗箱運行過程中工況發(fā)生變化（如環(huán)境溫度變化、負荷變化等）而沒有及時調(diào)整膨脹閥，就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不當?shù)膯栴}。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   當膨脹閥開度偏大時，制冷劑流量過大，蒸發(fā)器可能無法完蒸發(fā)制冷劑，導致液態(tài)制冷劑進入壓縮機，產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，損壞壓縮機。當開度偏小時，制冷劑流量不足，蒸發(fā)器制冷量不夠，溫度降低，容易出現(xiàn)結霜或結凍現(xiàn)象，同時制冷系統(tǒng)的制冷效率降低。

五、冷凝器故障

（一）冷凝器結垢

1. 結垢原因
   對于風冷冷凝器，空氣中的灰塵、雜質容易在冷凝器翅片上堆積，形成污垢。對于水冷冷凝器，冷卻水中的礦物質在高溫環(huán)境下容易析出并附著在冷凝器管壁上，形成水垢。這些污垢和水垢會降低冷凝器的熱交換效率。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   冷凝器結垢后，其散熱能力下降，導致冷凝壓力升高。這會使壓縮機的排氣壓力升高，增加壓縮機的負荷，降低制冷系統(tǒng)的制冷效率。同時，冷凝壓力升高可能會引起壓縮機的過載保護，使壓縮機頻繁啟停，影響制冷系統(tǒng)的正常運行。

（二）冷凝器風機故障（風冷式冷凝器）

1. 故障原因
   風機故障可能是由于電機損壞、風機葉片變形或損壞、軸承磨損等原因引起的。這些問題可能是由于長期運行、機械振動、惡劣環(huán)境（如高濕度、高粉塵環(huán)境）等因素導致的。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   當冷凝器風機出現(xiàn)故障時，風冷冷凝器的風量減少或完無風，散熱效果急劇下降。這會導致冷凝器內(nèi)的制冷劑不能充分冷卻，冷凝壓力升高，影響制冷系統(tǒng)的正常運行，使試驗箱無法維持正常的溫度范圍。

六、蒸發(fā)器故障

（一）蒸發(fā)器結霜或結冰

1. 結霜結冰原因
   蒸發(fā)器結霜或結冰可能是由于制冷劑流量異常、溫度傳感器故障、空氣濕度大等原因引起的。當制冷劑流量過大或蒸發(fā)器溫度過低時，蒸發(fā)器表面容易結霜或結冰；溫度傳感器故障可能導致控制系統(tǒng)無法準確控制蒸發(fā)器溫度，使蒸發(fā)器持續(xù)低溫運行；高濕度環(huán)境下，進入蒸發(fā)器的水蒸氣在低溫表面迅速凝結成霜。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   蒸發(fā)器結霜或結冰會降低蒸發(fā)器的熱交換效率，使制冷量減少。這會導致試驗箱內(nèi)溫度升高或無法達到設定低溫，同時增加了壓縮機的負荷，影響制冷系統(tǒng)的正常運行。此外，嚴重的結霜或結冰可能會堵塞蒸發(fā)器的風道，影響空氣循環(huán)。

（二）蒸發(fā)器堵塞

1. 堵塞原因
   蒸發(fā)器可能會被灰塵、雜質或制冷劑中的異物堵塞。這些物質可能通過空氣循環(huán)進入蒸發(fā)器，或者是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)部部件損壞產(chǎn)生的碎屑進入蒸發(fā)器。

2. 故障表現(xiàn)與影響
   蒸發(fā)器堵塞會使制冷劑的吸熱過程受阻，降低蒸發(fā)器的制冷效果。這會導致試驗箱內(nèi)溫度不均勻，部分區(qū)域溫度無法達到設定值，同時可能引起蒸發(fā)器局部溫度過低，出現(xiàn)結霜或結凍現(xiàn)象。

七、結論